在金屬加工行業(yè)中，經(jīng)常會用到數(shù)控等離子切割機加工技術，加工成品的好壞跟很多因素有關，今天數(shù)控等離子切割機廠家就來為大家簡單介紹一下，關于數(shù)控等離子切割機的特征、特點，以及影響切割精度的一些因素，希望能給大家?guī)硪恍椭?/span>

   關于特征：

   1、精細。數(shù)控等離子加工穿透材料切縫細，工件按設計程序切割、尺寸精度高，可割銳角及窄縫。

   2、平整。切口沒有毛刺、垂直度好，縫邊不變形、無熱影響區(qū)，光亮切割邊可直接拼焊成形。

   3、快速。聚焦激光束光點小，功率密度高，猶如一把銳刀，切割速度快。

關于加工對象：

   1、除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數(shù)材料都能利用激光切割，更適用于碳鋼、不銹鋼 。

   2、中、小批量落料加工的各類機械制造鈑金件。

   3、開模具經(jīng)濟上不合算或時間上來不及的新產(chǎn)品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。

   4、形狀復雜、多品種工件。

   5、常規(guī)切割方法不能加工或達不到質(zhì)量要求的材料和工件。

   6、工、量、刃具及各種金屬和非金屬材料字體、圖形裝飾件，但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。

關于數(shù)控等離子切割機加工的特點優(yōu)勢：

   1、材料利用率高：切縫寬度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范圍內(nèi)?？勺骶毤庸ぃぜ雀?，套裁方便。

   2、熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小。

   3、 數(shù)控等離子切割無機械應力及表面損傷。

   4、 切割斷面質(zhì)量好、速度快、效率高、噪音低、無公害。

   5、 切口可向任何方向進行，可從任何一點開始切割。

   6、 工藝成熟，數(shù)控等離子切割程序化。

   7、 精細加工無工具磨損，不需要模具。

   8、 自動化程度高：使用方便。

影響數(shù)控等離子切割機切割精度的因素：

   1、等離子束通過聚焦后的光斑的大小。等離子光束匯聚后的光斑越小，數(shù)控等離子切割機精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

   2、工作臺的走位精度決定著數(shù)控等離子切割機的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

   3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于等離子光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

   4、工件材質(zhì)對數(shù)控等離子切割機精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

   通過今天對數(shù)控等離子切割機的一些介紹，相信大家對數(shù)控等離子切管機這門工藝有了一定的了解，切割加工的產(chǎn)品在生活中其實應用很廣泛，我們也可能見到其身影，只是沒有仔細觀察過而已，總之，數(shù)控等離子切割機在我們的生活中的占比還是挺大的。